Токарный станок (от латинского tornus, который в свою очередь происходит от греческого слова, означающего «поворот» или «поворот» ) - это станок, состоящий из цилиндра, который вращается вокруг своей оси под действием колес или рычагов и действует на сопротивление через веревку, которая свернута в цилиндре.

В металлургической промышленности токарный станок - это инструмент, который позволяет обрабатывать детали геометрической формы . Эти устройства отвечают за вращение детали, в то время как другие режущие инструменты прижимаются к ее поверхности, что позволяет резать стружку в соответствии с необходимыми условиями.

Металлургический токарный станок имеет две оси работы. Режущий инструмент перемещается по направляющим параллельно оси вращения детали ( ось Z ), в то время как на этих направляющих имеется другая каретка, которая перемещается в радиальном направлении к вращающемуся элементу (то есть на Ось X ).

В гончарном производстве токарный станок - это тяговое устройство (человеческое или электрическое) с приваренной к оси пластиной. Указанная ось вращается с регулируемой скоростью. Гончар моделирует глину или керамическую пасту на сцене, пока ось не перестает вращаться.

Зубной токарный станок, изобретенный в 1863 году Джорджем Харрингтоном, является одним из наиболее часто используемых инструментов в стоматологии . Он был создан из приспособления механизма заводных часов, так что маленький фитиль вращается и воздействует на зубы.

Он известен как револьверный токарный станок, предназначенный для обработки деталей, над которыми вы можете одновременно работать с различными инструментами. С вашей помощью время на выполнение работы значительно сокращается. Части, которые он использует, представляют собой аспект, похожий на внешний вид крышки (трубчатой ​​формы, изготовленной из бронзы, пластика или стали). Когда возможно правильно удерживать планку, ее по-разному поворачивают во внутренней и внешней частях.

Различные инструменты, используемые для обработки деталей в револьверном токарном станке, устанавливаются на автомобиль с вращающейся револьверной головкой шестиугольной формы. Также возможно работать индивидуально, прикрепляя детали к кулачковой плите, которая управляется гидравлическим механизмом.

Автоматический токарный станок позволяет выполнять работу абсолютно автоматически, как для обработки, так и для подачи стержня, необходимого для каждой детали. Возможная классификация различает автоматические токарные станки:

* только один шпиндель : они в основном используются для обработки мелких деталей, которые необходимо производить большими сериями;

* из нескольких шпинделей : их также называют многошпиндельными, они используются, когда размер деталей значительный и позволяет программировать обработку, которую вы хотите выполнить в каждой их части. Поскольку все детали, вставленные одновременно, должны обрабатываться одинаково, экономия времени в этих случаях представляет собой большое преимущество по сравнению с ручными токарными станками.

Несмотря на преимущества, предлагаемые автоматизацией, важно отметить, что операторы требуют большого объема работ по техническому обслуживанию, поэтому они обычно используются, особенно в массовом производстве.

Вертикальный токарный станок, с другой стороны, имеет вертикальную ось и был создан для обработки деталей значительных размеров, которые трудно обрабатывать в горизонтальном положении. В отличие от последнего, поскольку детали лежат на пластине, система крепления не требуется. Для перемещения и фиксации деталей используются мостовые краны и другие инструменты.

Тормоз некоторых кареток и жгута также называют токарным станком.